Истиратель дисковый ИД 65 базовый комплект

Описание:

Дисковый истиратель ИД-65 с пультом управления ПУЗ-18 и 3 дополнительными комплектами дисков из карбида кремния может применяться при переработке хрупких материалов различной прочности и твердости (руд, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков и многих других материалов). Регулирование гранулометрического состава происходит за счет изменения расстояния между дисками. Дисковый истиратель предназначен для подготовки геологических проб и проб рудных и нерудных материалов при проведении физических испытаний и химического анализа.

Основные преимущества:

●Установка рабочего зазора с высокой точностью за счёт механизма регулирования расстояния между дисками.

●Эффективное измельчение и повышенная износостойкость дисков за счет регулирования равномерности зазора без притирки и реверсивного режима работы электродвигателя.

●Сохранение горизонтального положения истирателя при неровностях опорной поверхности в пределах ± 15 мм.

●Удобство подключения и управления работой истирателя при помощи пульта управления.

●Высокая эффективность измельчения, достигается:

●использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;

●установкой дисков строго параллельно друг другу, путем регулирования положения неподвижного диска с помощью трех установочных винтов;

●точностью установки расстояния между дисками.

●Возможность работы в реверсивном режиме, что увеличивает срок службы дисков.

●Удобство регулировки расстояния между дисками

●Проведение визуального контроля величины зазора между дисками производится без разборки оборудования.

●Быстрый доступ к дискам для упрощения процедуры их замены.

●Очистка камеры дробления, загрузочной и разгрузочной воронок осуществляется без применения специальных приспособлений.

●Отсутствие пыления при работе.

●Комплектация истирателя разгрузочными емкостями разного объема (по желанию заказчика):

●прямоугольным бункером объемом 10 л;

●цилиндрической банкой объемом 1,8 л.

●Комплектация пультом управления, обеспечивающим подключение истирателя к сети и удобство управления его работой.

●Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря полимерному покрытию наружных поверхностей изделия.

Конструкция изделия

Основными составными частями истирателя являются: крышка с загрузочным бункером и разгрузочной воронкой, станина, подвижный и неподвижный истирающие диски, приводной вал, рама, приемная емкость (бункер объемом 10 л или банка объемом 1,8 л) и электродвигатель.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью крышки и торцевой поверхностью станины. В камере соосно расположены рабочие органы истирателя - диски. Торцевая (рабочая) поверхность дисков на периферии плоская (внешняя параллельная зона), а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (внутренняя клиновидная зона). Выбранные размеры и углы наклона канавок и зубцов-бил обеспечивают высокую эффективность измельчения.

Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала в осевом направлении. Перемещение вала производится при помощи регулировочного устройства в составе: закрепленной на валу регулировочной гайки и стопора, предназначенного для фиксации приводного вала в выбранном положении. Регулировочное устройство защищено откидывающимся кожухом.

Принцип действия

Истиратель является изделием непрерывного действия, т.е. характеристикой его производительности является количество материала, выходящего через разгрузочную воронку за единицу времени.

Измельчаемый материал подается в загрузочный бункер, откуда через отверстия в крышке и в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь.

Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемный бункер.

Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками). На материале средней твердости она достигает 300 кг/ч.

Особенности работы

Измельчение материала происходит под воздействием ударов, истирания, трения и самоизмельчения. Предварительное измельчение происходит во внутренней клиновидной зоне: частицы материала разбиваются ударами зубцов-бил, после чего они доизмельчаются между плоскими торцевыми участками дисков во внешней параллельной зоне. Крупность частиц измельченного материала определяется установленным расстоянием между дисками.

В процессе работы происходит односторонний износ дисков. Для обеспечения равномерного износа дисков предприятие-изготовитель рекомендует периодически изменять направление вращения диска. При изменении направления вращения диска эффективность измельчения частиц материала не снижается.

При загрузке материала в истиратель не допускается попадания в него недробимых тел: кусков металла, а также влажных, жирных и смолистых материалов. Попадание этих материалов в рабочую зону может привести к заклиниванию подвижного диска и выводу истирателя из строя.

Установка

Истиратель устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Крепление фундаментными болтами не требуется.

Подключение

Подключение истирателя ИД через пульт управления предохраняет истиратель от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, "скачков" напряжения, короткого замыкания), обеспечивает нормальную работу концевого выключателя, позволяет осуществлять реверсивный пуск двигателя.

Технические характеристики:

●Диаметр дисков, мм: 65

●Наибольший размер исходного куска, мм: 1

●Расстояние между дисками, мм: 0,04

●Усредненный размер частиц конечного продукта при минимальной щели, мм: 0,05

●Мощность электродвигателя, кВт: 0,25

●Частота вращения электродвигателя, об/мин: 3000

●Напряжение питания, 50Гц, В: 380

●Длина, мм: 350

●Ширина, мм: 205

●Высота, мм: 258

●Масса, кг: 17,5